Организация рабочих мест операторов линий розлива
Рабочее место представляет собой основное начальное звено производственной структуры предприятия, поэтому организации труда обслуживающего персонала и планировке рабочих мест должно уделяться большое внимание. На рабочем месте должна обязательно соблюдаться техника безопасности (инструкция по охране труда). Ниже приводятся некоторые варианты рекомендаций по планировке рабочих мест персонала, обслуживающего основные линии.
Планировка рабочего места оператора бутылкомоечной машины.
Рабочее место оператора находится на сплошной подставке 3, располагаемой перед загрузочным транспортером 4 бутылкомоечного автомата 6. При этом оператор имеет возможность наблюдать и за работой разгрузочного (отводящего) транспортера 5 для бутылок. На подставке устанавливается ящик для стеклобоя 2 и подъемно-поворотный стул 1. Для наблюдения за работой шприцевальных устройств и их наладки предусматривается специальная площадка 7 с лестницей.
Рабочее место оператора светового экрана оборудуется накопительным столом 1 (700×350 мм) и ящиком 5 для стеклобоя, установленым на сплошной деревянной подставке 4 перед бутылочным транспортером 6 и световым экраном 3. Для удобства работы оператора на площадке устанавливается подъемно-поворотный стул 2. На многих крупных предприятиях для возврата отбракованных на световом экране бутылок на мойку устраивают дополнительный отводящий транспортер, который монтируется рядом с накопительным столиком так, чтобы оператор мог ставить на него бутылки при минимальной затрате сил.
Такие же приспособления должны находиться на рабочем месте операторов фасовочной машины. На сплошной деревянной подставке 4 сбоку устанавливается накопительный стол 1 (400×350 мм), а непосредственно перед фасовочной машиной 2 — поворотный стул 6. Ящик 3 для стеклобоя устанавливают сбоку от площадки. Для удобства обслуживания машины на площадке дополнительно устанавливают ступенчатую подставку 5, которая используется в случае необходимости наладки разливочных устройств, расходного бака и других частей фасовочной машины.
Оборудование рабочего места оператора укупорочной машины помимо того, что входит в комплект приспособлений к фасовочной машине ( 1 — накопительный стол; 2 — укупорочная машина; 4 — ящик для стеклобоя; 5 — сплошная деревянная подставка; 6 — подъемно-поворотный стул; 7 — ступенчатая подставка), включает и ящик-карман 3 для пробок (таких же габаритов, как и накопительный стол).
Рабочее место оператора инспекционных машин, независимо от их типа, оснащается приспособлением 3 для слива отбракованной продукции, часто выполняемым передвижным. Это приспособление устанавливается перед инспекционной машиной 2 рядом с ящиком 4 для бутылок после слива. Остальное оборудование — как и у остальных машин линий упаковывания ( 1— накопительный стол; 5 — сплошная деревянная подставка; 6 — подъемно-поворотный стул; 7 — ящик для стеклобоя). Как и при обслуживании светового экрана, рабочее место оператора инспекционной машины может быть оборудовано вместо ящика 4 отводящим бутылочным транспортером.
Планировка рабочих мест операторов этикетировочных машин зависит, конечно, от типа машины. Для этикетировочной машины ВЭМ, например, на сплошной деревянной площадке 4, установленной перед машиной 2, располагается подъемно-поворотный стул 5. Ящик для стеклобоя 3 устанавливается рядом с площадкой, как и подсобный стол 1.
Необходимо заметить, что рабочая поза операторов машин линий упаковывания, как правило, стоя-сидя. Предусматриваемый приведенными рекомендациями подъемно-поворотный стул не обязательно должен располагаться в указанном месте, он может сдвигаться при изменении позы оператора, при этом не обязательно устанавливать его на площадке.
Все приведенные рекомендации имеют общий характер, поскольку планировка и организация рабочих мест, естественно, зависит от конкретного типа машины и конкретных условий производства.
Так же в настоящее время современные предприятия стремятся к полной автоматизации линий розлива и сокращению человеческой рабочей силы. В тоже время появляется необходимость содержания специально обученного штата инженеров-наладчиков. В таких условиях отпадает необходимость в создании рабочих мест операторов, машины работают полностью в автоматическом режиме, необходимо только заправлять расходными материалами и при неисправности исправлять ошибки в ручном режиме.
