Развитие линий розлива или вторая жизнь устаревших машин

В настоящее время ни для кого не секрет, что чем привлекательней выглядит товар на прилавке, тем больше на него спрос. Конкурентная борьба между производителями напитков постоянно продолжается, а за ней следуют новые виды упаковки и необычный дизайн.

Разрабатываются оригинальные формы бутылок, этикеток, крышек, пробок и т.д. Всё это в свою очередь создает дополнительные вопросы при запуске оборудования на участках розлива. Компании-производители машин для линий розлива стремятся идти «в ногу со временем» и прорабатывают новые технические решения. О том, как идет работа по решению таких задач и какие машины имеют конкурентное преимущество, вы узнаете дочитав статью до конца.

Перед запуском нового формата продукции определяют техническую возможность выполнения требований, предъявляемых для данного типа тары. Учитывают вид бутылки, тип крышки, параметры нанесения и позиции этикеток, а так же дополнительные элементы оформления. Работа идет согласованно с разработчиками и дизайнерами упаковки. Если же для запуска не достаточно выполнить переоснастку и переналадку линии, то необходимы решения по комплексной модернизации отдельных машин или в некоторых случаях полная их замена.

«Модернизация действующего оборудования — это внесение в конструкцию машины изменений и усовершенствований, повышающих ее технический уровень и эксплуатационные параметры.» Модернизация должна за собой нести определенную экономическую эффективность, потому что, как правило, является затратным мероприятием. Целесообразней проводить модернизацию совместно с капитальным ремонтом, так сокращаются расходы на разборочные/сборочные работы и уменьшается общее время простоя машины. А так же в некоторых случаях происходит замена старых деталей новыми, необходимыми для новой конструкции.

Принято считать, что модернизация является экономически обоснованной при окупаемости затрат в 2-3 года и планируемом сроке службы не менее 5 лет. Однако, в современном мире быстрее всего устаревают автоматы для этикетирования — 3-4 года, так как производители разрабатывают все более сложные по форме и материалу этикетки. Остальные машины для линий розлива эксплуатируются в среднем 5-7 лет, хотя некоторые могут работать более 10 лет. После чего производится капитальный ремонт или замена на новую машину.

Приведем некоторые примеры модернизаций. Компания ООО «Мегамаш» (г. Санкт-Петербург) является одним из лидеров в этой области и поделилась некоторыми достижениями, связанными с модернизацией и усовершенствованием оборудования.

При создании формы бутылки производитель старается сделать ее оригинальной и необычной, чтобы выделить среди остальных. Для этого добавляются фирменные знаки, креативные элементы, а в некоторых случаях форма бутылки абсолютно уникальна. Этикетка в таких случаях должна быть наклеена ориентировано относительно элементов бутылки. Таким образом, если раньше наклеивание было без ориентации, то необходимо внедрение такой системы. Ориентация бывает механическая (донная или боковая), а так же при помощи программируемых сервоприводов. В случае с механической ориентацией выполняется конструктивная доработка отдельных частей машин, а устанавливая сервоприводы внедряется программное управление. Так же обычным делом является замена клеевых станций нанесения этикетки на современные самоклеящиеся.

Из-за большой разновидности укупорочных средств не редкостью является модернизация укупоров. Пробки типа камю, гуала, винолок вдавливаются в горлышко бутылки без вращения укупорочного патрона, а другого типа — кэндо, алюминиевые «под винт», ПЭ должны накручиваться или прокатываться вращающимся патроном. Если на линии необходимо производить продукт с разными типами пробок приходится устанавливать два типа укупора, а это более затратно. В этом случае Мегамаш предлагает укупор, в котором осуществлена возможность легкой переналадки с одного формата на другой. Так же машина оснащена системой «pick and place», позволяющая использовать пробки, которые не надеваются на горлышко обычным накладчиком.

Но, некоторые вопросы невозможно решить модернизацией и переоснасткой оборудования. Иногда необходимо рассмотреть совершенно инновационное оборудование для упаковки.

Так, Машиностроительный завод «АВИС» (г. Ижевск) решает задачи по сохранению вкусовых и полезных характеристик кисломолочных продуктов. На выставке «АГРОПРОДМАШ — 2017» команда «АВИС» провела презентацию ряда новаторских технологических решений розлива Ultra Clean (Сверх чистый) на примере серийного триблока розлива молока, производительностью 3000 бутылок в час. Оказалось, что такое исполнение серийных машин востребовано среди предприятий молочной промышленности. В частности, триблок «АВИС» с Ultra Clean успешно работает на одном из передовых производств России «Вакинское АГРО» в Рязанской области. Подтвержденные сроки хранения молока, расфасованного на триблоке «АВИС» составляют 20 суток, кисломолочных продуктов – 30 дней.

Известно, что основные преимущества серийных триблоков «АВИС» это:

• Технологические операции по ополаскиванию бутылки и пробки дезинфицирующими растворами, розливу продукта и укупорке винтовой пробкой происходят в единой закрытой зоне с поддержанием постоянного избыточного давления стерильного воздуха.
• Продукт подается на фасовку, а затем в бутылку, по трубопроводам изготовленным из нержавеющей стали с использованием запорной арматуры и клапанов только гигиенического исполнения.
• Фасовка продукта осуществляется бесконтактным методом: дозы дозаторов и бутылка не имеют контакта с друг другом, что исключает обсеменение продукта.
• Дозирование осуществляется посредством флуометрического метода, обеспечивающего гигиену при розливе и точность дозирования.
• Фасовка происходит по принципу «нет бутылки – нет налива».

Развитие машин для обеспечения гибкого производства под нужды заказчика — это мировая тенденция. На выставке Drinktec 2017 немецкая фирма Krones представила машину DecoType Select для печати на таре цилиндрической или особой формы. Данная технология позволяет наносить изображение на рифлёную и рельефную поверхность. Она даёт возможность создавать трёхмерные эффекты на поверхности тары или имитировать внешний вид различных материалов.

В свою очередь австрийская компания B&R представила новое поколение конвейерной техники. Вместо ремней и цепей в интеллектуальной конвейерной системе SuperTrak используются специальные каретки, которые приводятся в движение магнитным полем статора линейного двигателя. Каждая каретка управляется отдельно, что обеспечивает индивидуальное перемещение продукции и упрощает переход между разными форматами. Так же применение такой технологии предотвращает столкновения, и дает возможность выпускать продукцию более высокого качества и безупречного внешнего вида. Такую систему SuperTrak применила компания MAKRO Labelling в своей этикетировочной машине и впервые представила её на выставке “Drinktec-2017” в Мюнхене.

Сложно себе представить модернизацию таких машин в будущем! Однако, учитывая стремительные темпы развития мехатроники и робототехники, можно предположить, что усовершенствование промышленного оборудования будет проходить именно в этом направлении.