Комплектная линия розлива компании Sidel поможет ведущей индонезийской пивоварне Bali Hai увеличить объём производства и сохранить качество продукта

В условиях растущего рынка индонезийскому производителю пива Bali Hai потребовалось установить новую линию розлива в жестяные банки, позволяющую увеличить объем производства при сохранении качества пива премиум-класса. Разработанная и поставленная компанией Sidel линия розлива обрабатывает в час до 33 000 банок объёмом 330 мл – вдвое больше предыдущей – и отличается более компактным дизайном, подходящим для небольшой площади индонезийской пивоварни.

Bali Hai Brewery Indonesia – ведущая независимая пивоварня Индонезии, которая с 1975 года производит и продает уникальную серию пивных брендов для внутреннего и международного рынка. «В настоящее время наша продукция распространяется в более чем двадцати странах мира, к числу которых относятся Россия, Сингапур, Таиланд, Япония, Корея и Новая Зеландия, а также различные регионы Африки. Пользуясь возможностями, которые предоставляет нам постоянно растущий потребительский спрос, мы стремимся поддерживать неизменный вкус и качество нашего пива», — пояснил Даниель То, технический директор Bali Hai.

В 2018 году доля внутреннего рынка семейной компании Bali Hai составила 3,2%, что делает её четвертой по величине национальной пивоваренной компанией и первой после общемировых брендов, чьё портфолио отвечает растущему среди потребителей предпочтению как национальных пивных брендов, так и брендов премиум-класса, к которым относятся Bali Hai Premium, Draft Beer, El Diablo Original и Panther Black. Несмотря на всю строгость индонезийского законодательства в отношении контроля за потреблением алкогольных напитков, пивная отрасль страны демонстрирует весьма позитивную динамику: предполагается, что общий показатель CAGR (Совокупный среднегодовой темп роста) составит 7% и к 2023 году достигнет 324 миллиона литров. Чтобы идти в ногу с прогрессом, Bali Hai решили инвестировать в крупномасштабный проект и для его реализации впервые выбрали сотрудничество с компанией Sidel.

Путь Bali Hai к данному решению начался с комплексной реконструкции и автоматизации варочного отделения и погреба в 2013 году, когда многие процессы ещё осуществлялись при помощи ручного труда. За последние несколько лет, чтобы удовлетворить свои потребности в более высокой эффективности, Bali Hai инвестировали в модернизацию линии розлива в жестяные банки, которая теперь способна разливать в форматы 330 мл и 500 мл. В этом им помогла компания Sidel, которая смогла предложить свой опыт проектирования и инженерной разработки – итог многолетней работы над комплексными решениями для пивоваренной промышленности. Ведущему участнику рынка Индонезии был предложен вариант компоновки оборудования, идеально подходящий под его потребности в дополнительных объемах мощности и подготовленности к будущим испытаниям при сохранении качества продукции.

Всесторонняя поддержка на базе профессиональных знаний и опыта по поставке комплектных линий розлива пива

«Площадь помещения нашего завода небольшая; следовательно, нам требовалось решение, отличающиеся высокой компактностью, но не в ущерб производительности и гибкости», — объяснил Даниель. Проект начался с поиска правильного места на площадке, в ходе которого постоянно учитывалась потребность в дополнительных производственных мощностях. «Несмотря на то, что изначально мы планировали линию  производительностью 24 000 банок в час (б/ч) для формата 500 мл, мы доверились инженерам Sidel и выбрали комплектную линию, производительность которой может достигать 29 000 б/ч, что обеспечивает нам высокие мощности производства на годы вперёд», — добавил Даниель.

У индонезийского производителя пива были все основания доверить столь крупномасштабную реконструкцию именно Sidel. «Прежде всего мы обратили внимание на сервисную поддержку и время, за которое команда поняла и проанализировала наши требования. Благодаря высокой компетентности и ответственности инженеров Sidel линия была установлена за короткое время», — рассказал Даниель. В настоящий момент у Bali Hai есть возможность работать на новой линии розлива в три смены – в то время как на старой можно было максимум в две.

Проверенные системы розлива и пастеризации для полного контроля качества пива

Комплектная линия розлива в жестяные банки Sidel включает в себя 13 различных машин, образующих шесть более крупных производственных модулей: устройство депалетизации, машины розлива и укупорки, пастеризатор, сушильные машины, термоупаковочная машина и автоматическая термоупаковочная машина c конвейерной системой. Bali Hai справились с задачей сохранения качества пива главным образом путём интеграции в линию двух специализированных решений: новейшей машины объёмного розлива в банку SIDEL и проверенного пастеризатора PAMA.

Объясняя причины выбора машины розлива, руководитель отдела упаковки Bali Hai, Блегог Сугионо, отметил: «Мы остановились на технологии розлива от Sidel потому что она обеспечивает низкий подхват кислорода, что гарантирует высокое качество продукта. К тому же мы теперь используем технологию объемного розлива, чтобы гарантировать заданный уровень качества продукта на магазинных полках». Таким образом, можно устранить риск брака.

Установленный пастеризатор PAMA с уникальным программным обеспечением от Sidel PRINCE Plus, предоставляющий полный контроль за количеством пастеризационных единиц (ПЕ), был изготовлен специально в соответствии с требованиями Bali Hai. «Мы решили установить данную систему, чтобы обеспечить постоянный уровень качества и сохранить вкус нашего пива, а именно мы смогли ещё больше снизить температуру на выходе из пастеризатора, устранив таким образом ранее присутствовавший риск нестабильности качества. Новейшие технологии от Sidel позволяют нам точно контролировать количество ПЕ в соответствии с заданными параметрами и таким образом полностью контролировать вкус пива», — рассказал Блегог. Помимо этого благодаря пастеризатору максимально возможного размера Bali Hai теперь может позволить себе увеличить размер производства в будущем.

Гибкое и компактное решение сухой части линии для управления широким ассортиментом продукции

Фактически новая линия розлива в жестяные банки работает вдвое быстрее предыдущей. В результате производство увеличилось в три раза с 500 до 1 450 поддонов в час. При двух разных объёмах банок (330 мл и 500 мл), девяти различных рецептах и многочисленных вариантах вторичной упаковки, общее количество единиц складского учета, обрабатываемых на линии розлива в жестяные банки Bali Hai, равняется 18. Достигается это благодаря высокому уровню гибкости на этапе вторичной упаковки, без  ущерба занимаемой площади.

Кроме того, ведущая пивоварня Индонезии в целях экономии решила перейти от упаковки в американские короба на упаковку в плёнку и установила EvoFilm® Access от Sidel для низких и средних производственных скоростей, обеспечивающий бесшовную обмотку термоусадочной пленкой. Bali Hai также хотела расширить ассортимент вторичной упаковки для своих покупателей, включая групповую упаковку. Блегог прокомментировал: «Новая линия предоставляет нам умное упаковочное решение – подложка с пленкой – которое мы можем применять для производства различных альтернативных упаковок; например, одно решение заключается в блоках из четырёх или шести банок в плёнке на одной подставке, где в общей сложности насчитывается 24 банки. При отсутствии необходимости упаковки в групповую тару этап упаковки на подставку и в плёнку пропускается и продукция сразу попадает в термоупаковочную машину».

EvoFilm Access обеспечивает большую гибкость за счёт своего модульного дизайна с широкими возможностями настройки различных параметров. «Некоторые параметры мы добавили специально исходя из потребностей Bali Hai», — делится специалист по работе с ключевыми клиентами Sidel Стефан Сене, — «В начале мы использовали подход «Проектирование под заданную стоимость», чтобы обеспечить наилучшее соотношение качества, цены и производительности на рынке термоупаковочных машин, работающих на скоростях до 60 циклов в минуту. Затем мы использовали простое конвейерное решение для загрузки термоупаковочной машины: таким образом мы сэкономили заказчику площадь помещения, которая теперь используется в складских целях. Вдобавок мы избавились от перегородки, поменяв направление линий подачи банок. Благодаря данному решению заказчику легче и удобнее работать с блоками из восьми банок. Система гибка в использовании и может обрабатывать как блоки так и отдельные банки», — добавил Стефан.

«Лучшее пиво упаковывается лучшей автоматикой»

Лёгкость работы, обеспеченная решением для сухой части линии от Sidel, дала о себе знать сразу же после его внедрения – операторам заказчика не потребовалась специальная подготовка. «Используя решения компании Sidel, мы надеемся удовлетворять рыночный спрос и производить продукцию превосходного качества. Мы очень довольны работой недавно установленной комплектной линии. В целом, мы верим, что лучшее пиво производится лучшими специалистами и упаковывается лучшей автоматикой – что и было решением компании Sidel», — с гордостью подытожил Даниель.