Революционная планировка линии с компактной и ультрагибкой системой подачи бутылок

Bischofszell Nahrungsmittel AG (BINA), дочернее предприятие швейцарской компании M-Industry (Группа компаний Migros Group), задает тон  все более популярному в стране тренду на  здоровый образ жизни, предлагая новые форматы своих  органических соков и холодных чаев. Для упаковки в термоусадочную пленку своих современных бутылок прямоугольной формы одновременно с традиционными круглыми бутылками, компании BINA требовалась гибкая, компактная и простая в обращении система упаковки  бутылок и  товара на подложках. Решение предложила компания Sidel, создавшая систему однорядной подачи бутылок под углом 90° в термоупаковочную машину, получив в результате  надежную, инновационную и компактную планировку линии.

Основанная в 1909 году Компания Bischofszell Nahrungsmittel AG (BINA), является ведущим производителем полуфабрикатов и фруктовых продуктов, а также готовых пищевых продуктов и напитков. «Более 1000 наших сотрудников производят продукты для повседневного потребления, используя самое современное оборудование и широкий спектр промышленных технологий», — объясняет Ясин Капусузоглу, руководитель технологических проектов в Bischofszell Nahrungsmittel. Помимо производственного объекта в муниципалитете Экюблан, у BINA есть заводы в коммунах Вуадан и Фрастанц (Австрия). ВINA принадлежит группе компаний M-Industry, в которую входит 23 предприятия в Швейцарии, а также девять производственных объектов и различные торговые площадки за рубежом. M-Industry предлагает более 20 000 наименований высококачественных продуктов питания и полуфабрикатов, что делает ее одним из крупнейших мировых производителей фирменных товаров.

Как и во многих других странах по всему миру, в Швейцарии в настоящее время наблюдается рост  популярности здорового образа жизни. Одно из проявлений этой тенденции — контроль размера порций. Чтобы извлечь пользу из этого тренда и подстроиться под динамичный образ жизни потребителей, производители соков расширяют ассортимент своей продукции за счет уменьшения размера бутылок, тем самым увеличивая количество доступных форматов. Кроме того, растет популярность органических напитков, таких как соки и смузи, их текущие значение совокупных годовых темпов роста (СГТР) до 2023 года составляет 9%, поскольку потребители считают их качественными и «более полезными». И, наконец, швейцарские потребители по-прежнему доверяют фирменным маркам как безалкогольных, так и горячих напитков, причем Migros является одним из двух отечественных лидеров, которые, согласно прогнозам будут активно расти до 2023 года.

Гибкое решение для упаковки в термоусадочную пленку справляется с 20 различными конфигурациями

Будучи лидером в своем сегменте, компания BINA намерена работать с новыми бутылками прямоугольной формы для фруктовых и чайных напитков, не прекращая производство продуктов в круглой таре. Производственный процесс осуществляется на небольшой производственной площадке со скоростью до 50 циклов в минуту на этапе упаковки в пленку. «Мы искали оборудование для упаковки в термопленку наших новых бутылок для сока и холодного чая, сохраняя при этом возможность осуществлять упаковку в пленку товара на подложках; и чтобы при этом упаковочная машина занимала минимальную площадь», — говорит Ясин. Это было сложно по трем основным причинам: во-первых, ориентация прямоугольных бутылок должна контролироваться в течение всего процесса, чтобы получить упаковку с бутылками, обращенными лицевой стороной в одном направлении. В результате использование традиционной системы подачи с массовым потоком было невозможно.

Во-вторых, ключевым требованием для BINA была гибкость решения, ввиду широкого диапазона объемов бутылок, обрабатывающихся на одной линии — от 250 мл до 2 л. Из-за многочисленных комбинаций бутылок, артикулов и/или вторичной упаковки возможны двадцать различных конфигураций. Поэтому производственные циклы короче, что приводит к необходимости частой смены форматов – от трех до четырех в день. «Для нас важными характеристиками предлагаемого решения по упаковке были скорость и легкость переналадки», — подчеркивает Ясин.

И последним, но не менее важным решающим фактором была компактность. «Альтернативное решение с использованием разделителя, распределяющего продукцию на входе в термоупаковочную машину, что соответственно позволило бы избегать большого скапливания продукции, не вписывалось в имеющуюся площадь. Фактически, площадь, занимаемая разделителем и его восходящими и нисходящими конвейерами, требует слишком много места, уменьшая при этом доступ и подходы к линии», — объясняет Валери Каттено, менеджер по упаковке продукции в Sidel. Кроме того, работа с различными артикулами на подложках и в пленке в принципе противоречит возможности очень компактного решения, поскольку модули для подложек обычно автоматически приводят к увеличению габаритов термоупаковочной машины.

Быстрые автоматические переключения с оптимизированной системой однорядной загрузки

«Мы оценили различные варианты решения, и новая система подачи Sidel была единственной, поддерживающей уникальную компактную планировку линии, которая благодаря своей конструкции гарантировала бы отсутствие заторов на входе в термоупаковочную машину», — подчеркивает Ясин. Новая термоупаковочная машина оснащена очень компактной и надежной системой загрузки под углом 90°, в которой поток направляется по одной линии прямо из устройства нанесения рукавной этикетки без необходимости разделительной системы. Вместо этого поток бутылок сока и холодного чая направляется прямо в термоупаковочную машину.

Высокая надежность этой инновационной и уникальной системы подачи обеспечивает бесперебойную работу довольно критичной части термоупаковочной машины, позволяя работать с любой формой бутылки, как круглой, так и прямоугольной. Валери объясняет, в чем заключается уникальность концепции: «Сначала, захватывающее устройство с боковой вилкой отбирает  нужное количество единиц продукта в ряду, обеспечивая при этом необходимое расстояние между рядами. Затем эти ряды перемещаются под углом 90° с помощью динамического толкателя, который перенаправляет поток, включающий от трех до пяти бутылок в соответствии с направлением потока термоупаковочной машины». Технические характеристики установленной системы позволяют ей работать с максимальной скоростью 150 циклов в минуту, в зависимости от конкретного размера и формы продукта. «Решение дополнено модулем для обмотки в пленку продуктов на подложках», — добавляет она.

Для смены форматов данное проверенное решение для упаковки в термоусадочную пленку включает в себя автоматические и простые в настройке системы, причем каждый шаг операторов контролируется непосредственно через интерфейс «человек-машина». Большая часть настроек выполняется автоматически, в то время как неавтоматизированные настройки поддерживаются использованием светодиодных цифровых счетчиков. Последние упрощают и ускоряют процесс, при этом страхуя его, поскольку не позволяют машине перезапуститься при несоответствии настроек ожидаемым параметрам. «Нам нравится простая, оптимизированная система простой обмотки, в которой все задачи по переключению форматов выполняются автоматически за три минуты, с максимальным временем переналадки равным 15 минутам для всей термоупаковочной машины при наихудшем сценарии, когда требуется переходить из режима обмотки бутылок в  режим упаковки товара на подложке или наоборот», — говорит Ясин.

Улучшенная эргономика и компактность для успешного проекта

Чтобы удовлетворить потребность в модуле для упаковке товара на подложке, Sidel разработала съемный магазин лотков, который можно извлечь из термоупаковочной машины при работе с форматом без подложки.  В этом случае доступ к линии для расходных материалов и операторов становится намного проще. По сути, это модуль типа Plug & Play с центральным кабельным разъемом. В традиционных решениях магазин лотков обычно расположен под подачей продукта. Благодаря конфигурации подачи под углом 90°, верхняя часть магазина теперь открыта и доступна, что таким образом позволяет легко и эргономично заполнять магазин лотками вручную.

Ясин резюмирует успешность проекта для швейцарской компании: «Сотрудничество с Sidel было эффективно начиная с этапа планирования проекта и до его реализации. Возникавшие проблемы решались конструктивно и профессионально. Для нас наибольшим преимуществом решения Sidel является экономия места благодаря системе подачи».