Варить больше пива с меньшими затратами предложили ученые из Сингапура

Во времена СССР употребление пива составляло до 25 л/чел. в год. Экономическая стагнация в период ранней Независимости привела к снижению потребления хмельного до 9-11 л/чел., что конечно было страшно далеко от усредненного в странах Западной Европы уровня в 78-80 литров/чел. К слову, в период расцвета пивоваренной отрасли – 2007-2008 г.г. в Украине потреблялось уже до 58-60 л./чел., но уже к 2016 г. этот показатель снизился до 45 литров.

Вместе с активным ростом производства наши пивовары сталкивались и с проблемами. Одна из которых – утилизация пивной дробины

Это субстанция в виде влажной каши, которая образуется после фильтрации пивного сусла в процессе варки пива. Она содержит частицы ядер и оболочки зерна. И хотя – это натуральный, экологически чистый продукт с высоким содержанием протеина, для пивовара – не более, чем отходы производства, которые нужно утилизировать.

Зимой с этой проблемой справлялись еще более-менее. Выручали фермеры, которые забирали ее как высококалорийную добавку к кормам. А летом, в сезон, когда корма полно, а у пивовара самый разгар варок – утилизация дробины становилась едва ли не проблемой №1 для пивзаводов. Ибо объемы жижеподобной массы-дробины были огромны, а утилизировать их даже на свалках было проблематично.

Со временем проблему решили, конечно. Одни компании (подразделения Carlsberg и AB InBev в Украине) пошли по пути использования дробины для производства биогаза, экологических удобрений и/или электроэнергии. Другие («Оболонь», например)– установили оборудование для высушивания и брикетирования дробины с последующим ее применением в виде питательной добавки в корма для животных. Суммы инвестиций разные и экономический эффект от капиталовложений тоже отличается.

Поэтому вопрос, какой лучше способ выбрать, чтобы более эффективно использовать отработанные зерна для пивоваренного производства, не праздный. И его уже перевели из разряда «головной боли» – в уменьшение затрат пивовара или получение дополнительной прибыли. Что, собственно, одно и то же для бизнес-интересов компании.

Исследователи Наньянгского технологического университета (НТУ, Сингапур) предложили совсем по-другому отнестись к свежей дробине. Они разработали метод, позволяющий использовать микроорганизмы и отработанную дробину для выращивания пивоваренных дрожжей. То есть, варить больше пива с меньшими затратами.

Добавление пищевых микроорганизмов в отработанные зерна, оставшиеся во время процесса пивоварения, приводит к тому, что дрожжи – важный ингредиент, необходимый для производства пива – могут получить необходимую среду для последующего роста и размножения.

Дрожжи являются ключевым компонентом при ферментации – процессе, в результате которого сахар из солода/зерна превращаются в спирт.

Профессор Уильям Чен, директор программы научных исследований и технологий в области пищевых продуктов NTU утверждает:

— Около 85% отходов в пивоваренном производстве пива теперь можно превратить в ценный ресурс, который поможет предприятиям сократить затраты на утилизацию отходов производства и стать более самодостаточными в обеспечении технологического процесса пивоварения.

По расчетам ученых НТУ, каждые 5 л пива генерируют около 1 кг отработанного зерна, которое обычно используется в качестве компоста или корма для животных.

Но технология НТУ способна превратить побочный продукт в жидкое питательное вещество, чтобы выращивать пивоваренные дрожжи

Это значительно дешевле, чем покупать коммерческие питательные вещества, стоимость которых составляет около 30 долларов США за литр субстанции.

Доктор Чен добавил, что используя предложенный НТУ метод реально организовать производство субстанции для роста дрожжей на пивзаводе. Затраты компании при этом, составят около 20% от текущей стоимости закупок этого питательного ликвида.

В инновации НТУ применяются микроорганизмы, которые разрушают растительные волокна, называемые лигнином. Лигнин остается после того, как зерна ячменя или гранулы хмеля лишаются сахара, белка и питательных веществ по окончанию процесса ферментации. Под воздействием микроорганизмов свежая дробина перерабатывается в субстанцию, которая легко усваивается дрожжами.

Профессор Чен также заявил, что некоторые международные компании по производству алкогольных напитков, в том числе Asia Pacific Breweries – Сингапур (входит в Heineken. Наиболее известный и популярный бренд APB – «Tiger»), выразили заинтересованность в использовании технологий НТУ. Г-н Чен уточнил, что он уже ведет переговоры с несколькими из них о лицензировании или коммерциализации технологии.

По словам руководителя отдела корпоративных отношений APB Singapore, г-на Митчелл Лева (Mitchell Leow), это исследование является свидетельством того, как наука и инновации позволяют компаниям найти новые способы быть более устойчивыми в своей деятельности.

Ежегодно в мире производится около 195 млрд литров пива – достаточно, чтобы заполнить 77 000 плавательных бассейнов олимпийского стандарта по размерам. Одновременно, производится и около 39 млн т отработанного зерна-дробины.

Доцент Сюй Ронг, временный председатель школы химической и биомедицинской инженерии НТУ, акцентирует, что растущее на глобальном уровне население планеты все больше истощает традиционные источники питания и поэтому необходимо внедрять новые продукты и процессы для смягчения негативного эффекта от растущего спроса.

— Перерабатывая отходы в полезные питательные вещества можно исключить традиционные ресурсы, которые используются для выращивания дрожжей и направить их на производство здоровой пищи, – в частности заявила г-жа Сюй Ронг.

В заключение, 30-летний пивовар Росс Гох, который вместе со своими братьями управляет Rye & Pint Brewing, сказал:

— Идея превращения отработанного зерна в питательные вещества дрожжей … также помогает повысить экономическую эффективность работы пивоваренного завода с точки зрения создания некоторой самоподдерживающейся модели.

Вполне возможно, что этой инновацией заинтересуются и специалисты компании Carlsberg.

Частью бизнес-стратегии Carlsberg Group «Паруса-22» является Программа устойчивого развития «Together Towards ZERO»

Пока она включает четыре стратегические цели:

-ноль углеродных выбросов в атмосферу;

-ноль потерь воды;

-ноль безответственного потребления;

-ноль несчастных случаев.

И совсем не исключено, что после детального изучения эффекта от инновации ученых НТУ, еще одной целью Программы станет ZERO в утилизации отходов пивоварения.

Как ранее писал BeerComments, ученые Манчестерского университета обнаружили новый вид дрожжей, который может помочь пивоварам создавать более интересные сорта этого напитка.

По материалам иностранных СМИ

Автор: независимый эксперт рынка алкогольных напитков

Игорь Товкач

Источник: beercomments.com.ua