Экономическая эффективность линий розлива

Высокая эффективность выступает отличным средством, помогающим правильно оценить производительность линии розлива бутылочных напитков. Для статистических расчетов производители учитывают отношение объема продукции, который можно произвести, к конечному объему произведенного товара, что позволяет реально взглянуть на эффективность производства и работы. Но вся ложка дегтя, как всегда, кроется в мелких деталях, и чтобы оценка экономичности бизнеса и результативность максимально верно отражали действительность – нужно правильно выбрать используемый показатель.

Упаковка напитков представляет собой достаточно затратный по финансам процесс. На эффективность производства при розливе напитков непосредственное влияние оказывает качество используемого оборудования, а также упаковочных материалов и контейнеров, позволяющих сохранить качество напитка и защитить его от негативного влияния окружающей среды. Также важно учитывать затрачиваемое время как на само производство напитков, так и на санитарные процедуры, переналадку, перерывы. Чтобы получить наиболее полную картину эффективности, необходимо учитывать все возможные факторы, что позволяет оценить слабые места в технологии и, по возможности, устранить их.

Про организацию рабочих мест операторов на линии розлива можно почитать по ссылке

Перед покупкой оборудования и техники для упаковки напитков необходимо проверить, достигает ли эффективность и экономика производства необходимой минимальной отметки. Так же, важно учитывать, что различные сферы, участвующие тем или иным образом в организации производства и поддержке процесса розлива напитков, рассматривают ситуацию со своей профессиональной точки зрения.

Приведем пример: техобслуживание оценивает ситуацию исключительно с точки зрения состояния техники. Если что-то идет не так – значит, причина кроется где-то внутри машины. Стоит устранить технические неполадки, и проблема решится. Если на вопрос взглянут работники из отдела планирования производства напитков, то их специалисты скорее всего сочтут, что главная проблема кроется в неправильном распределении времени, что ведет к простою и, соответственно, к убыткам.

Вывод: сколько специалистов, столько и мнений. Работники каждого отдела всегда в первую очередь видят проблемы в тех местах и ситуациях, которые входят в их компетенцию. Чтобы максимально точно оценить эффективность и экономичность линии розлива, правильно спланировать организацию производства, необходимо учитывать мнения разных специалистов.

Показатели эффективности

Показатели играют главную роль при составлении такой характеристики, как экономичность розлива напитков. К показателям обычно предъявляются указанные ниже требования:

• конечный ориентир – какие показатели нужно достичь в конечном итоге?

• возможность сравнения – во всех ли случаях эффективность выражается единым образом?

• понятность и доступность – что, по своей сути, отражает показатель?

При соблюдении всех этих требований, можно получить оценку эффективности производственной линии. В зависимости от ряда тонкостей, оценки могут различаться в зависимости от того, с какой целью они были получены. Например, полученную информацию можно использовать для обнаружения слабых мест бизнеса, исправление которых повысит эффективность производства. Также полученную информацию можно использовать для того, чтобы при покупке оборудования выбрать наиболее подходящий вариант.

Экономичность процесса разлива

Экономичность розлива вычисляется по простейшей математической формуле: необходимо взять реальный объем произведенной продукции и поделить его на возможный объем производства. Единица будет отражать идеал. Чем ближе к 0 полученное число, тем меньше эффективность производства.

Для внесения ясности в изучаемый вопрос стоит пояснить, что подразумевается под «возможным объемом производства»?

Чтобы учесть все нюансы производства, существуют различные показатели. Рассмотрим 3 наиболее значимые модели показателей для индустрии упаковки:

• DIN 8782 – линии бутылочного розлива и ряд отдельных агрегатов;

• DIN 8743 – упаковочные машины и линии;

• общая эффективность оборудования (ОЕЕ) согласно стандарту Вайенштефана.

DIN 8782

Более 30 лет стандарт DIN 8782 показывает себя как эффективный показатель, прекрасно справляющийся со своим назначением – показать реальную эффективность систем розлива. При расчете показателей используют реальное время на операции.

Главным образом, данный стандарт учитывает коэффициент полезного действия используемого оборудования. Для его вычисления используется формула, ненамного сложнее предыдущей: необходимо взять фактически заданную производительность линии розлива и поделить её на заданную производительность разливного аппарата.

Проще говоря, чтобы узнать полезное действие, нужно поделить фактическое время выпуска продукции на время эксплуатации линии. Одним из главных достоинств этого показателя является возможность увидеть, насколько сильное влияние оказывают сбои и простои в работе.

Очень важный момент – при расчете нужно учитывать не просто время работы оборудования, а время производства готовой продукции, поскольку в таком случае будет учитываться еще и бракованная продукция. С помощью этого показателя можно выяснить, насколько негативно повлияло на экономику производства простаивание оборудования по тем или иным причинам.

Приходим к выводу, что коэффициент улучшения производства лучше всего учитывать при приеме в производство новых линий по розливу бутылочной продукции. Производительность позволяет оценить эффективность системы в целом.  Также данный показатель может использоваться и для учета эксплуатационных факторов. Всё благодаря тому, что стандарт позволяет и даже требует учитывать причины сбоев, в которые входят как неисправности оборудования, так и другие организационные вопросы. При автоматическом учете реализовать это крайне сложно, поэтому для работы данного стандарта необходимо содействие специалиста – оператора оборудования.

DIN 8743

Стандарт DIN 8743 был основательно пересмотрен и переработан для достижения более точных данных показателей. Усовершенствованный вариант выпущен в 2014 г. По своей сути, стандарт является объединением модели ОЕЕ и модели для гарантийной приемки, сильно похожей на DIN 8782. Одной из его важнейших особенностей является возможность определять требования для выполнения условий приемки, что влияет на улучшение производства. В связи с тем, что стандарт объединяет 2 упомянутые выше модели, проверка и получение показателей несколько усложняется. Для измерения показателей с помощью данного стандарта рекомендуется учитывать следующие факторы:

• качественный машинный выход: отношение производства (качественно упакованных товаров) к времени работы аппарата. Простои, не зависящие от системы, не учитываются;

• коэффициент полезного действия. Определяется по той же формуле, которая используется для КПД по стандарту DIN 8782.

• машинный коэффициент готовности: отношение времени службы оборудование ко времени его эксплуатации, из полученного результата высчитывается незапланированный простой, не зависящий от работы системы.

Благодаря наличию такого понятия, как машинный коэффициент готовности, возник показатель, использующийся для техники, входящей в состав комплектной линии розлива. В данной ситуации учитывается исключительно то время, в которое аппарат был доступен для эксплуатации, в зависимости от того, в каком качестве он находился во время службы.

В моделях ОЕЕ, работающих по модели реального времени, согласно DIN, в расчете показателей для улучшения производства, также учитывается и время запланированного простоя, что в исходном определении модели ОЕЕ не имеет места, хотя в остальном определение, даваемое стандартом, соответствует действительности.

Общая эффективность оборудования (ОЕЕ)

ОЕЕ учитывается при необходимости организации добавленной стоимости. Этот показатель был выведен во время разработки программы комплексного технического обслуживания (ТРМ), состоящего из трех базовых коэффициентов:

• коэффициент качества (отношение времени службы ко времени эксплуатации нетто — Q);

• коэффициент эффективности, или производительности (отношение времени эксплуатации нетто ко времени эксплуатации- L);

• коэффициент эксплуатационной готовности (отношение времени эксплуатации к запланированному времени эксплуатации – V).

Стандарт ОЕЕ позволяет с высокой точностью, на основании имеющихся данных о продукции (коэффициенты Q, L, V) определить эффективность производства розлива. Согласно стандартам Вайенштефена, для полноты картины эффективности розлива, помимо этих трех коэффициентов, желательно также использовать еще 1 дополнительный показатель. Этот показатель был обозначен как коэффициент организации розлива (P), который вычисляется как отношение запланированного времени эксплуатации к теоретическому. Такой подход позволяет учесть планирование производства. Приведем конечную математическую формулу, обозначающую расширенный стандарт ОЕЕ: Q*L*V*P, или же отношение эффективного времени службы к теоретическому времени производства.

Данная формула полностью соответствует определению стандарта ОЕЕ согласно DIN 8743. Модель можно использовать для учета показателей стандарта ОЕЕ для регистрации эксплуатационных характеристик. Данные, снятые с показателей по стандарту ОЕЕ, без трудностей выводятся из имеющихся в наличии данных (отсутствуют какие-либо сбои, не связанные с используемым оборудованием). Также, показатели можно напрямую соотнести с конкретными отделениями предприятия, что позволит улучшить производство и контролировать их деятельность и более точно оценивать их эффективность.

Часто, для более точного видения ситуации, сбои подразделяются на «обусловленные проблемами с оборудованием» и не связанные с техническими проблемами. Эти доработанные показатели ОЕЕ используются на уровне концерна или предприятия. Если разобраться, с одной стороны использования ОЕЕ в таком случае может оказаться рискованной затеей ввиду того, что разные предприятия используют разные показатели для учета эффективности. При этом, с другой стороны, ОЕЕ выигрывает от того, что стандарт весьма динамичен и показатели можно специально настроить под конкретные требования в данной ситуации.

Заключение

Подводя итог, можно сделать вывод, что использование показателей представляет собой надежный и проверенный метод оценки эффективности бизнеса. Очень важно понимать, с какой целью проводится оценка эффективности. Сухая информация, которую нельзя использовать для увеличения эффективности, не несет в себе никакой ценности.