Бутылкомоечные машины. Двусторонние
Другой тип конструкции представляют собой двухсторонние бутылкомоечные машины, у которых ввод и вывод бутылок расположены на противоположных сторонах. В большинстве случаев в них производится такая же интенсивная обработка бутылок при помощи больших щелочных ванн с вертикально расположенными погружными петлями. Машины могут иметь до 6 щелочных погружений; время погружения — 6-8 мин. В случае необходимости оно может быть увеличено до 25 мин.
1 — опорожнение бутылок; 2 — первое предварительное шприцевание; 3 — второе предварительное шприцевание; 4 — щелочное шприцевание; 5 — первая щелочная ванна; 6 — вторая щелочная ванна; 7 — рекуперация горячей водой; 8 — шприцевание горячей водой; 9 — подача холодной воды в ополаскивающую ванну; 10 — подача воды для предварительного шприцевания; 11 — ванна с горячей водой, 12 — ванна с холодной водой, 13 — окончательное шприцевание свежей водой.
После входа бутылок в машину они движутся вверх и освобождаются от остатков содержимого (1). Это очень важно, так как бывшие в употреблении бутылки могут содержать: испортившиеся остатки напитков, иногда в большом количестве; остатки других жидкостей, для хранения которых использовалась бутылка. Добавление этих веществ к воде для отмочки означает ненужное ее загрязнение.
Сильно загрязненные сточные воды должны направляться непосредственно в установку для обработки сточных вод.
У изображенной на рисунке двухсторонней машины сначала происходит предварительное шприцевание (2, 3) горячей водой, а затем в погружной щелочной ванне — первая отмочка и дальнейший нагрев бутылок до 50-60 °С.
В следующих двух (5 и 6) или трех щелочных ваннах бутылки основательно отмачивают при различных температурах, а затем шприцуют. Длительная и интенсивная обработка щелочным раствором гарантирует основательную мойку, эффективность которой дополнительно усиливается вследствие того, что щелочь находится в постоянном движении и удаляются этикетки.
В первой щелочной ванне (5) температура составляет 80-85 °С.
Во второй щелочной ванне (6) температура иногда поддерживается пониже — около 65-70 °С.
Вынужденная с точки зрения конструкции большая высота этих двусторонних машин требует в конце машины поворотных петель, которые сначала используются для погружения в ванну горячей воды (11), затем в ванну с холодной водой (12), окончательного шприцевания (13) и выгрузки из машины.
Вывод бутылок из машины происходит пространственно отдельно от ввода их в машину и может быть дополнительно отделен от «грязной» части перегородкой. Это может быть особенно актуальным в тропических условиях. Тем не менее такое преимущество потребует дополнительной рабочей силы на двух сторонах машины, но в современных машинах необходимости в этом нет. В настоящее время оператор необходим только на стороне ввода загрязненных бутылок в машину.
Перемещение кассет с бутылками в вертикальной петле у двусторонних машин происходит не строго вертикально, а слегка наклонно по двум соображениям:
- находящаяся в горизонтальном положении бутылка не наполнится до конца моющим раствором; образуются воздушные подушки, которые затруднят процесс мойки;
- находящаяся в горизонтальном положении бутылка полностью не опорожнится и вследствие этого унесет с собой много моющего щелочного раствора.
У всех двусторонних машин свободная от бутылок цепь на возвратном пути всегда проходит в нижней части машины обратно на сторону загрузки.
В настоящее время используют различные конструкторские решения, а именно расположение и объем щелочных ванн, стадий шприцевания и ополаскивания, делая тем самым машину более компактной и эффективной.
Рекомендуем посмотреть видео по теме: